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スケールの測定の正確さは要因に続くことによって定められる:
典型的なスケールの位置誤差:
1信号の期間以内の位置誤差
1信号の期間の位置誤差は主に下記によって定められる:
a) 光電スキャン単位の設計そして質。
b)信号処理の単位のdsignそして質。
c)スキャンのレチクル ガラスの質
1信号の期間以内の位置誤差はもたらし、機械の位置の反復性に対する支配の効果を機械で造った部分の表面質をある。
他の2つの間違いとは違って、実際の適用で、ユーザーは単一信号の位置誤差のための訂正か補償をすることができない。
従って、単一信号の期間の位置の正確さを改善することは線形スケールの製造業者の最も重要な仕事であり、また線形エンコーダーを選ぶユーザーのための最も重要な変数の1時である。
測定の範囲上の位置誤差
2タイプの間違いの測定の範囲上の位置誤差成るために、それらはPeroidicの間違いおよび線形間違いである。
測定の範囲上の位置誤差は工作機械の位置の正確さまたは測定装置の組み合わせ精度に対する支配の効果をもたらす、線形か非線形間違いの補償法によって効果的に減らすことができる。
周期的な間違い
周期的な間違いは要因に続くことによって定められる:
- マスターの卒業の質
- photolithographicの設計そして質。
- スケール ハウジングの設計そして質
線形間違い
線形間違いは要因に続くことによって定められる:
- 耳障りなガラスの設計そして質。
- 点検または使用法の温度。
ガラスに火格子を付ける写真平版プロセスは20 °の標準温度でC.行われなければならない。 プロセスが20 °からの偏差でC行われれば、線形スケールは20 °でC検出され、線形間違いは生じる。
温度をC 20 °以外テストするか、または使用した場合、線形間違いが耳障りなガラスと工作機械間の拡張係数温度差が原因で生じるかもしれない
Eassonのすべての線形スケールは正確さのレポートのためのQRコード ラベルを付けることを持っている。ユーザーは正確さのレポートを見るか、またはダウンロードするためにQRコードをスキャンできる。